Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Производственная мощность предприятия 1 страница
Производственная мощность - максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда. Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия. В общем виде производственная мощность оборудования выражается зависимостью , (4.27) для многономенклатурного производства: , (4.28) где – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч; – действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч; – трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт; m – номенклатура изготовляемых объектов. Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности. Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам. В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле , (4.29) где - входная мощность; - вводимая мощность; - выбывающая мощность; - период использования вводимых мощностей, мес.; - период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.; - число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности. При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле , (4.30) где m – количество позиций плана производства продукции; - количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности. При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования . (4.31) Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха. Ведущее звено характеризуется следующими признаками: а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования; б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции; в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ); г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ). Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования. Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности по формуле , (4.32) и среднему коэффициенту сменности работы оборудования по формуле , (4.33) где С – среднегодовое количество единиц оборудования; – годовой выпуск продукции соответствующего наименования; – трудоемкость данного вида работ; m – номенклатура программы производства продукции. Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м2 площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов. Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее отражают степень использования основных фондов.
Планирование технического развития производства Планирование технического развития производства состоит из комплекса технических, организационных, планово-экономических и социальных мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, увеличение выпуска высококачественной продукции, роста производительности труда, улучшение использования основных фондов, производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, совершенствование внутризаводской системы управления, планирования, экономического стимулирования, улучшение условий труда. Основными задачами данного раздела годового плана являются: определение основных направлений по освоению и выпуску наиболее прогрессивных видов продукции, совершенствование техники, технологии и применению передовых методов организации труда и производства, установление структурным подразделением предприятия задания по развитию и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия, определение экономического эффекта планируемых мероприятий и степени их влияния на технико-экономические показатели предприятия. Исходными материалами для составления этого раздела плана являются контрольные цифры и задания вышестоящих организаций по внедрению и освоению новых видов продукции; научно-технические прогнозы по основным направлениям развития предприятия, результаты законченных НИОКР, патенты, лицензии, изобретения, заявки потребителей на создание новых видов продукции. Этот раздел плана комплексный, он состоит из ряда подразделов: 1) Проектирование, освоение новой и повышение качества изготавливаемой продукции. 2) Планирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР). 3) Планирование внедрения прогрессивной технологии механизации и автоматизации производства. 4) Планирование мероприятий по совершенствованию управления, систем планирования и организации производства. 5) План по научной организации труда (НОТ). 6) План по экономии материалов, топлива и энергии. 7) План модернизации и замены устаревшего оборудования, оснастки и инструмента. 8) План капитального ремонта основных фондов. 9) План использования производственных фондов. 10) План технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции. Охарактеризуем кратко вышеуказанные разделы плана технического развития производства: 1) Проектирование, освоение новой и повышение качества изготавливаемой продукции является важнейшим направлением деятельности предприятия, имеющим своей целью обеспечение допустимых темпов научно-технического прогресса и повышение качества выпускаемой продукции. Мероприятия этого раздела группируются по следующим направлениям: а) создание новых видов продукции; б) освоение выпуска вновь созданных видов продукции; в) организация выпуска ранее освоенных изделий на дочерних предприятиях; г) модернизация выпуска продукции; д) повышение качества изготавливаемой продукции; е) внедрение новых прогрессивных стандартов и ТУ на продукцию и снятие с производства устаревшей продукции. Для каждого из этих мероприятий предварительно разрабатывается календарно-оперативный план (график) выполнения работ, составляется смета затрат и определяется экономический эффект от внедрения. Включаемые в план мероприятия анализируются под углом зрения их влияния на многие показатели как технические (производительность, мощность и т.д.), унификационные (коэффициент стандартизации, преемственности и др.), эстетические (внешние формы, удобство управления и др.), технологические (материалоемкость, коэффициент использования материалов) и экономические (себестоимость, трудоемкость и др.). Повышение качества выпускаемой продукции ведет к увеличению прибыли предприятия и к производительности труда и определяется по формулам: , (4.34) где m – номенклатура новой и повышенного качества продукции, запланированной к выпуску в планируемом году; - оптовая цена на продукцию в плановом и заменяемую в отчетном (базисном) году, руб.; - полная себестоимость единицы вновь вводимой и заменяемой продукции, руб.; - объем производства i-го вида вновь планируемой и заменяемой продукции в базисном году, шт. , (4.35) где - объем производства продукции в планируемом и базисном периоде, тыс.руб.; - затраты труда на 1 000 руб. i-го вида продукции в базисном периоде, норм-ч, чел-ч. 2) Планирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) включает намеченные к выполнению работы по НИОКР, проводимые как самим предприятием, так и другими предприятиями по договорам. В плане указывается содержание работ, цель и место внедрения, сроки разработки и внедрения, затраты на разработку и ожидаемый экономический эффект. 3) Планирование внедрения прогрессивной технологии механизации и автоматизации производства тесно связано, как правило, с выполнением мероприятий технического характера и составляется по трем направлениям: прогрессивная технология, комплексная механизация, автоматизация производства. Количественное влияние новой технологии, механизации и автоматизации производства на ряд технико-экономических показателей определяется по формулам: а) уменьшение численности рабочих на участках внедрения новых технических средств оснащения определяется по формуле , (4.36) где и - трудоемкость единицы продукции до и после внедрения новых технических средств оснащения, нормо-ч; - планируемый объем производства i-го вида продукции, изготавливаемой на данном участке, шт; б) рост производительности труда на предприятии за год qm (%) определяется по формуле , (4.37) где - средняя среднесписочная численность промышленно-производственного персонала в базисном году, чел.; - объем товарной продукции, руб.; - планируемое уменьшение численности промышленно-производственного персонала за счет внедрения средств механизации, где l – количество мероприятий; в) снижение себестоимости продукции под влиянием внедренных мероприятий или годовая экономия на издержках производства равно , (4.38) где - себестоимость единицы продукции в базисном и планируемом году; г) прирост балансовой прибыли от внедрения средств механизации Кn (%) равен , (4.39) д) изменение капиталовложений, вызванных внедрением новых технических средств , равно , (4.40) где - удельные (на единицу продукции) капиталовложения в технические средства, руб.; - годовые объемы производства; е) экономия материальных затрат в результате повышения уровня механизации производства равна , (4.41) где и - материальные затраты на единицу продукции в базисном и планируемом году, руб. 4) Планирование мероприятий по совершенствованию управления, систем планирования и организации производства включает важнейшие работы, направленные на специализацию производственных подразделений, механизацию и автоматизацию управления производства, совершенствование организации подготовки производства и материального обеспечения, форм и методов внутризаводского хозрасчета. 5) План по научной организации труда (НОТ) охватывает все стадии производства от рабочего места до предприятия в целом. Мероприятия в плане группируются по следующим основным направлениям: организацию рабочих мест, обслуживание рабочих мест, рациональное разделение труда, передовые методы и приемы труда, нормирование и оплата труда, материальное и моральное стимулирование, режимы и условия труда, повышение квалификации и культурного уровня трудящихся. Количественный уровень организации труда и его динамика оцениваются по ряду основных показателей: а) уровень охвата рабочих технически обоснованными нормами У равен , (4.42) где m – номенклатура продукции; - суммарная трудоемкость продукции по технически обоснованным нормам; - общая трудоемкость продукции; б) уровень использования рабочего времени равен , (4.43) где - фактические и плановые потери рабочего времени, %; в) уровень соотношения численности основных и вспомогательных рабочих равен , (4.44) где - численность вспомогательных рабочих; - общая численность рабочих; г) уровень квалифицированных рабочих равен , (4.45) где - средний разряд основных рабочих; - средний разряд выполняемых работ; д) коэффициент использования орудий труда равен , (4.46) где и - числовая паспортная (проектная) и фактическая производительность оборудования, шт.; и - фактический и номинальный фонд времени работы оборудования; n – число единиц оборудования; е) коэффициент стабильности кадров равен , (4.47) где - численность рабочих, уволившихся по собственному желанию, уволенных за нарушение трудовой дисциплины в отчетном периоде; - среднесписочная численность работающих в период предшествующий отчетному, чел.; - численность работающих, принятых в отчетном периоде; ж) состояние трудовой дисциплины равно , (4.48) где - потери времени вследствие нарушения трудовой дисциплины, чел-дни; - общая численность работающих. 6) План по экономии материалов, топлива и энергии разрабатывается всеми службами и цехами предприятия и предусматривает снижение материалоемкости продукции в процессе ее производства. Мероприятия, предусмотренные планом, группируются по следующим направлениям: а) экономия сырья и материалов; б) замена дефицитных и дорогостоящих материалов; в) экономия топлива и всех видов энергии. Количественно действенность этих мероприятий выражается в снижении материалоемкости продукции и суммарном снижении расхода материалов, а также в снижении себестоимости в росте прибыли за счет экономии материальных ресурсов. 7) План модернизации и замены устаревшего оборудования, оснастки и инструмента предусматривает все виды оборудования, подлежащие модернизации или замене, место внедрения, исполнителей, сроки внедрения, сметную стоимость, источники финансирования, а также эффективность мероприятий. 8) План капитального ремонта основных фондов содержит мероприятия по капитальному ремонту зданий и сооружений производственного назначения, рабочих машин и оборудования, силовых машин, транспортных средств, жилых зданий, зданий детских садов, культурно-бытовых зданий. 9) План использования производственных фондов содержит данные о стоимости основных и оборотных средств предприятия, об использовании основных и оборотных фондов (фондоотдача), оборотных средств и производственных фондов в целом. 10) План технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции характеризуется следующими обобщающими показателями, такими как: - продукция, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной или зарубежной науки и техники (высшая категория) – количество видов и наименований к общему числу наименований; - объем производства этой продукции – тыс.руб., процент к общему объему товарной продукции; - продукция, технико-экономический показатель которой не соответствует временным требованиям, которая морально устарела и подлежит снятию с производства или модернизации; - объем производства этой продукции – тыс.руб., процент к общему объему товарной продукции; - устаревшая продукция, снимаемая с производства; - продукция, осваиваемая производством в России; - снижение себестоимости товарной продукции и рост производительности труда за счет повышения технического уровня производства. Эффективность мероприятий по развитию техники и организации производства выражается в экономии приведенных затрат и рассчитывается по общепринятой методике определения эффективности капиталовложений. Все мероприятия по характеру создаваемого эффекта в производстве могут быть разделены на группы, для которых экономический эффект может быть рассчитан в стоимостной форме, не может быть непосредственно рассчитан в стоимостной форме (например, мероприятия по технике безопасности) и экономический эффект проявляется в процессе эксплуатации у потребителя. Экономию текущих затрат в производстве вследствие внедрения мероприятий определяют в виде трех показателей. 1. Условно-годовая экономия представляет собой сумму экономии от мероприятий за год (12 месяцев) его использования в производстве и определяется по формуле . (4.49) 2. Экономия до конца года от внедрения мероприятий определяется с учетом срока внедрения их в планируемом году и представляет собой ту часть годовой экономии, которая будет получена предприятием и должна быть учтена при расчете снижения себестоимости продукции или , (4.50) где - число месяцев эксплуатации предприятия в планируемом году; - себестоимость продукции до и после внедрения мероприятия; - выпуск продукции с момента внедрения до конца планируемого года; 3. Переходная экономия от внедрения мероприятия определяет суммы экономии, образующейся в последующий период за плановым годом. Ее определяют исходя из среднегодовой себестоимости продукции , себестоимости на конец года и выпуска продукции после планового года по формуле . (4.51) Для разработки этого раздела плана обычно создаются общезаводская комиссия во главе с главным инженером, а также ряд комиссий по основным его направлениям. Для оценки повышения эффективности производства, полученной в результате внедрения запланированных мероприятий, планом технического развития производства рассчитывается следующая система показателей: 1) Обобщающие показатели повышения эффективности производства: 1.1. Темп роста производства, %: - по чистой продукции определяется по формуле , (4.52) где и - объем производства чистой продукции, в руб. в плановом и базисном годах; - по товарной (валовой) продукции определяется по формуле . (4.53) 1.2. Производство чистой продукции на 1 руб. затрат определяется по формуле . (4.54) 1.3. Относительная экономия а) основных производственных фондов определяется по формуле , (4.55) где , – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном и плановом периодах; – индекс роста объема чистой продукции в плановом периоде; б) нормируемых оборотных средств определяется по формуле , (4.56) где , - оборотные средства базисного и планового периодов, руб.; в) материальных затрат определяется по формуле ; (4.57) г) фонда оплаты труда определяется по формуле ; (4.58) д) общая рентабельность определяется по формуле ; (4.59) е) затраты на 1 рубль товарной (валовой) продукции по полной ее себестоимости (коп/руб.) определяются по формуле . (4.60) 2. Показатели повышения эффективности использования труда: 2.1. Темп роста производительности труда (%) определяется по формуле , (4.61) где П – уровень производительности труда; , (4.62) где - среднегодовая численность. 2.2. Доля прироста продукции за счет повышения производительности труда определяется по формуле , (4.63)
|