Главная страница
Случайная страница
Разделы сайта
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника
|
Расчет оборудования смесеприготовительных отделений
Смесеприготовительные участки предназначены для подготовки компонентов смесей, приготовления формовочных и стержневых смесей и контроля их качества.
Как правило, смесеприготовительные отделения располагаются в отдельных помещениях. Участки, на которых производятся операции смесеприготовления, формовки, уборки отработанной смеси объединены транспортной системой.
Для расчета оборудования смесеприготовительных отделений необходимо составить баланс формовочных и стержневых смесей для годового производства отливок. Расчет количества формовочных смесей следует производить исходя из расхода смесей на 1 тонну годных отливок (таблица 11). Расчет стержневых смесей производится исходя из массы стержня и годового производства отливок. Для определения количества потребляемой смеси полученные значения необходимо просуммировать. Во всех расчетах плотность смесей принимают (т/м3):
- разрыхление 1, 25;
- нормальное уплотнение 1, 65;
- уплотнение при высоком давлении 1, 8; ЖСС 1, 35; ХТС 1, 55.
Количество смеси на просыпку принимают равным 10…12 %.
Таблица11. Расход формовочных смесей на 1 тонну годных отливок.
Группа отливок по массе, кг
| Средняя масса годных отливок, кг
| Размер опоки, мм
| Высота формы, мм
| Средняя масса годных отливок в форме (металлоемкость)
| Расход по видам смесей на 1 тонну годных отливок, т.
| наполнительная
| облицовочная
| всего смеси
| менее 20
20…100
50…150
50…250
100…500
100…1000
500…1000
500…1500
1000…2000
1000…3000
2000…5000
|
| 500х400
800х700
1000х800
1200х1000
1400х1000
1600х1200
2000х1600
2500х1600
2500х2000
2500х2500
4000х2500
|
|
| 5, 7
6, 3
5, 8
5, 5
4, 4
4, 1
4, 3
3, 9
3, 9
3, 6
| 3, 8
4, 2
3, 9
3, 7
2, 8
2, 9
2, 7
2, 6
2, 5
2, 4
| 9, 5
10, 5
9, 7
9, 2
7, 4
6, 9
7, 2
6, 7
6, 5
6, 4
|
Для определения расхода отдельных компонентов, входящих в состав смеси, необходимо заполнить таблицу 12. Данные о составе различных формовочных смесей приведены в таблице 13.
Сырые глинистые смеси (малопрочные) применяют для отливок массой от 100 до 250 кг. Упрочняемые смеси средней прочности, подвергаемые тепловой обработке в процессе формовки, используют, в основном, для изготовления отливок массой более 250 кг, а в некоторых случаях менее 100 кг. Самотвердеющие высокопрочные смеси, приобретающие прочность в результате химического процесса, имеют ту же область применения, что и смеси средней прочности. К таким смесям относят: жидкие (ЖСС), пластичные (ПСС), для СО2-процесса и холоднотвердеющие (ХТС).
Таблица 12. Рецепты смесей и расчет расхода их компонентов.
Наименования смесей
| Потребность, т/год
| Составы смесей и расход компонентов
| по расчету
| на просыпку
| всего
| оборотная смесь
| кварцевый песок
| связующее
| добавка 1
| добавка 2
| %
| т/год
| %
| т/год
| %
| т/год
| %
| т/год
| %
| т/год
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 13. Примерные рецепты различных формовочных смесей для форм и стержней.
1. Сырые глинистые формовочные смеси
| Смеси и их назначение
| Количество, % по массе
| Оборотной смеси
| Кварцевого песка
| Глины (или бетонита)
| Прочих добавок
| Чугунное литье
| Единая
| 85 - 90
| 10 - 5
| 3 (1 – 0, 5)
| 1 сульфитной барды; 0, 5 угля.
| Облицовочная
| 50 -60
| 40 -30
| 6, 5 – 5 (2 – 1, 5)
| 2 сульфитной барды; 3 угля
| Наполнительная
| 96 - 98
| 3 – 1, 5
| 1 – 0, 5
| -
| Единая с повышенной прочностью
| 93 – 96
| 3, 5 – 2
| (2 – 1, 5)
| 1 угля; 0, 1 крахмалита
| Цветное литье
| Единая алюминиевая
| 82 – 87
| 10 – 5
| 10 -8
| -
| Единая бронзовая
| 80 – 85
| 10 - 5
| 12 - 8
| 1, 5 угля
| 2. Упрочняемые формовочные смеси средней прочности
| Смеси и их назначение
| Количество по массе, %
| Оборотной смеси
| Кварцевого песка
| Глины
| Асбестовой крошки
| Прочих добавок
| Чугунное литье
| Облицовочная для сухих форм
| 40 – 60
| 54 – 30
| 4 – 5
| 2 – 3
| 2 сульфитной барды
| Облицовочная быстросохнущая для подсушиваемых форм
| 40 - 50
| 52 – 44
| 6 – 8
| 3 – 4
| 4 – 5 связующего СБ
| Наполнительная для чугунного и стального литья
|
| 1 – 2
| 3 – 4
| -
| -
| Стальное литье
| Облицовочная для сухих форм
| 25 – 30
| 72 – 65
| 3 - 5
| 4 – 5
| 3 сульфитной барды
| Облицовочная быстросохнущая для подсушиваемых форм
| 30 – 50
| 62 – 42
| 3 – 4
| -
| 5 связующего СБ
| 3. Самотвердеющие высокопрочные смеси
| Смеси и их назаначение
| Количество по массе, %
| Кварцевого песка
| Реагента
| Феррохромового шлака
| Древесного песка
| Жидкой композиции состава
| Чугунное литье
| ЖСС для форм и стержней
|
|
|
|
| 7, 5 жидкого стекла; 0, 15 ДС-РАС; 2 воды
| ПСС облицовочная для форм
|
|
| 2, 5
| Глина 4 – 5
| 5, 5 жидкого стекла; 0, 8 едкого натра; 4 молотого угля
| ХТС для форм и стержней
|
|
| -
| -
| 2 смолы; 1 ортофосфорной кислоты
| Стальное литье
| ЖСС для форм и стержней
|
|
|
| Пылевидный кварц - 15
| 6, 5 жидкого стекла; 0, 2 ДС-РАС; 0, 05 НЧК; 15 воды
| ПСС облицовочная для СО2-процесса, для форм
| 60 – 50
| Оборотная 20 – 30
| Продувка СО2
| Маршалит 10 - 15
| 6 – 7 жидкого стекла
| ХТС для форм и стержней
|
|
| -
| -
| 2, 5 смолы; 6 – 7 паратолуоласульфокислоты
| 4. Стержневые смеси
| Смеси и их назначение
| Количество по массе, %
| Оборотной смеси
| Кварцевого песка
| Глины
| Опилок или асбестовой крошки
| Связующих или других добавок
| Быстровысыхающая для мелких стержней
| -
| 94 – 92
|
| -
| 2, 5 – 3, 5 связующих П, ПТ, КО; 2 сульфитной барды
| Сухая для средних и крупных стержней
| 20 – 35
| 70 – 53
| 3 – 4
|
| 3 – 4 сульфитной барды
| Для СО2-процесса для средних и крупных стержней
|
|
| -
| 3 – 4
| 4, 5 – 5 жидкого стекла; 1 – 1, 5 едкого натра; 4, 5 графита
| ГТС для мелких и средних стержней
| -
|
| -
| -
| 2, 5 фурановой смолы; 0, 5 катализатора; 0, 8 окиси железа
| БХТС для мелких стержней
| -
|
| -
| -
| 2, 6 фенолформальдегидной смолы; 1, 4 паратолуоласульфата
| | | | | | | | | |
Смесители выбираются в зависимости от типа используемой смеси. Шнековые смесители являются наиболее простыми и компактными. Они подразделяются на одно- и двухвалковые и случат для приготовления наполнительной глинистой и холоднотвердеюшей смеси. Формовочные глинистые стержневые и облицовочные смеси подготавливают в смешивающих бегунах периодического или непрерывного действия. Маятниковые смесители применяют исключительно для глинистых смесей сырой формовки. Некоторые модели смесителей приведены в таблице 14. Для расчета числа смесителей необходимо заполнить таблицу 15.
Таблица 14. Смесители для приготовления формовочных и стержневых смесей.
Модель
| Замес
| Время замеса, мин
| Произво-дитель-ность, т/ч
| Диаметр чаши, мм
| Характеристика
| объем, м3
| масса, т
|
| 0, 25
0, 45
1, 0
2, 0
| 0, 3
0, 56
1, 25
2, 5
| 3…4
3…4
3…4
3…4
| Менее 8
11…8
25…19
50…38
|
| Периодического действия с вертикально расположенными катками
|
| 1, 6
| 2, 0
| 1, 2…2
| 100…60
|
| Периодического действия с горизонтально расположенными катками
|
| 1, 25´ 2
| 3, 1
|
| 75…60
|
| Непрерывного действия сдвоенный с вертикально расположенными катками
|
Таблица 15. Расчет числа смесителей.
Смеси
| Смесители
| Вид
| Количество, т/ч
| Наименование, модель
| Производительность, т/ч
| Число
| Загрузка, %
| Среднечасовое
| Расчетное
| Среднечасовое
| Расчетное
| Принятое
| Среднечасовая
| Расчетная
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднечасовое количество смеси определяют делением годового расхода с учетом просыпи на действительный годовой фонд времени работы оборудования.
При определении расчетных величин учитывается коэффициент неравномерности потребления, равный 1, 2 – 1, 4 при серийном и мелкосерийном производстве и 1, 1 – 1, 3 при массовом и крупносерийном.
При компоновке смесеприготовительных отделений следует учитывать размещение пультов управления, КИПа и автоматики электрооборудования, вентиляционных установок и экспресс-лабораторий.
|