Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Проектирование шпоночных соединений
Начинают эту работу с определения размеров шпонки для участка вала, через который к валу подводится крутящий момент (конец вала). Делается это одинаково для всех типов приводов конвейеров. На этом участке вала рекомендуется использовать высокую призматическую шпонку по ГОСТ 10748-79 исполнения 3. Из второй части таблицы 20 в соответствии с диаметром конца вала следует выбрать размеры сечения шпонки и глубину паза вала . Длину шпонки l выбрать из таблицы 21 в соответствии с длиной конца вала и проверить шпоночное соединение на смятие боковых поверхностей шпонки и паза втулки по зависимости , где T – крутящий момент, подводимый к валу рабочего органа конвейера, ; d диаметр конца вала, мм; рабочая длина шпонки, мм; допускаемое напряжение по смятию, МПа. Для шпоночных соединений общего машиностроения рекомендуется принимать допускаемое напряжение по смятию в пределах 60–90 МПа. При отрицательном результате расчёта по смятию следует заменить короткий конец вала на длинный и подобрать расчётом необходимую длину шпонки , округлив полученную величину до стандартного значения по таблице 21. Расчёт шпоночного соединения барабана и тяговой звёздочки с валом для приводов типа I и II выполняется одинаково. По условию технологичности конструкции сохраняется принятая для конца вала ширина сечения шпонки b. В связи с тем, что диаметр вала в этих сечениях больше диаметра конца вала, а крутящий момент сохраняет своё числовое значение, имеет смысл применить в этих сопряжениях шпонку по ГОСТ 23360 78 исполнения 1. Определить потребную длину шпонки по зависимости и округлить эту величину до стандартного значения. Здесь диаметр вала в рассчитываемом сечении, мм; высота шпонки и глубина паза вала принятого исполнения шпонки, мм. Расчёт шпоночного соединения тяговой звёздочки с валом для приводов типа III отличается от предыдущего только тем, что числовое значение крутящего момента в рассчитываемом соединении в два раза меньше подводимого к валу момента. Таблица 20 Размеры сечений шпонок и пазов вала и втулки, мм ГОСТ 23360 78
ГОСТ 10748 79
Таблица 21
Призматические шпонки (по ГОСТ 23360–78) и призматические высокие шпонки (по ГОСТ 10748–79)
Исполнение 1 Исполнение 2 Исполнение 3
Размер l в указанных пределах брать из ряда: 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360 мм. В скобках размеры h для шпонок по ГОСТ 10748–79. В шпоночных соединениях применяются следующие виды сопряжений по ширине шпонки и паза: свободное, нормальное и плотное.
Допускаются для ширины пазов вала и втулки любые сочетания полей допусков, указанных в таблице.
Вал электродвигателя при отсутствии ременной передачи соединяется с входным (быстроходным) валом редуктора упругой компенсирующей муфтой. Кроме компенсации неточностей взаимного расположения соединяемых валов эти муфты способны смягчать толчки нагрузки и предотвращать опасные колебания. Могут применяться втулочно-пальцевые муфты ГОСТ 21424–93, муфты с торообразной оболочкой ГОСТ Р 50892–96, муфты с резиновой звёздочкой ГОСТ Р 50894 – 96 (прил. VII). Муфта выбирается по крутящему моменту, развиваемому двигателем при работе привода , с учётом диаметров конца быстроходного вала редуктора и вала двигателя по соотношениям Здесь диаметр отверстия в полумуфте; диаметр вала двигателя; диаметр конца быстроходного вала редуктора; номинальный крутящий момент муфты. Для приводов по схеме рисунков 1а, в . В пояснительной записке нужно привести эскиз выбранной муфты с указанием её технической характеристики и размеров.
ПРИЛОЖЕНИЕ I Цепи приводные роликовые (ГОСТ 13568–97)
Цепь типа ПР Цепь типа 2ПР
Цепь типа 3ПР Цепь типа 4ПР
1 – внутреннее звено; 2 – наружное звено; 3 – промежуточная пластина
Таблица ПI.1
Размеры указаны в миллиметрах. ПРИЛОЖЕНИЕ II
Таблица ПII.1
Основные параметры радиальных сферических двухрядных
Окончание табл. ПII.1
Таблица ПIII.1 Корпуса типов УМ и ШМ для подшипников качения
УМ – неразъёмные узкие корпуса; ШМ – неразъёмные широкие корпуса со сквозными отверстиями для подшипников. Исполнение 1 – корпуса с выемкой длиной в опоре, используемые для установки на необработанные поверхности при любом направлении радиальной нагрузки или для установки на обработанные поверхности при направлении радиальной нагрузки предпочтительно от опоры; Исполнение 2 – корпуса без выемки длиной в опоре, используемые для установки на обработанные поверхности при направлении радиальной нагрузки предпочтительно к опоре.
РАЗМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОРПУСОВ 1. Ширину фланцев , толщину стенки S и толщину ребра
Таблица ПIII.2
2. Радиусы закруглений (рис. ПIII.2) определяют по формулам: 3. Радиусы закруглений определяют по формулам: где диаметр болта или шпильки для крепления торцовой крышки. 4. Размер (рис. ПIII.3) определяют по формуле 5. Размер пояса (рис. ПIII.2) по таблице ПIII.3. Таблица ПIII.3
Дополнительные элементы крышек
Толщина . Литейные радиусы При определении дополнительных размеров крышек по ГОСТ 13219.5–81 ГОСТ 13219.10 81 в расчётные зависимости вместо значений следует подставлять значения . Крышки торцовые подшипниковых корпусов выполняют в соответствии с данными приведённой таблицы.
Рис. ПIII.6. Крышки торцовые глухие низкие
Рис. ПIII.7. Крышки торцовые глухие высокие
Рис. ПIII.8. Крышки торцовые с манжетным уплотнением для диаметра = 47… 100 мм: а) низкие; б) средние; в) высокие
Рис. ПIII. 9. Крышки торцовые с манжетным уплотнением для диаметра = 110…150 мм: а) низкие и средние; б) высокие
ПРИЛОЖЕНИЕ VI Рис. ПVI.1. Предохранительное устройство,
Рис. ПVI.2. Предохранительное устройство,
ПРИЛОЖЕНИЕ VII
Таблица ПVII.1 Муфты упругие втулочно-пальцевые (ГОСТ 21424 – 93) С полумуфтами исполнений 1, 2 С полумуфтами исполнений 3, 4 1 полумуфта; 2 палец; 3 втулка распорная; 4 втулка упругая
Размеры указаны в миллиметрах. Таблица ПVII.2
Обозначение упругой втулочно-пальцевой муфты с номинальным вращающим моментом Т = 250 Нм, одна из полумуфт диаметром d = 32 мм, исполнения 1, другая – диаметром d = 40 мм, исполнения 4, климатического исполнения У, категории 3: Муфта 250 – 32 – 1 – 40 – 4 У3 ГОСТ 21424–93.
Таблица ПVII.3 Упругие муфты с торообразной оболочкой (ГОСТ Р 50892–96) Тип 1, исполнение 1 Тип 1, исполнение 2
Окончание табл. ПVII.3
*Размеры указаны в миллиметрах.
Обозначение упругой муфты с номинальным вращающим моментом
Таблица ПVII.4 Упругие муфты со звёздочкой (ГОСТ Р 50894 – 96)
*Размеры указаны в миллиметрах.
Обозначение упругой муфты со звёздочкой с номинальным вращающим моментом Т = 125 Н·м, одна из полумуфт диаметром d = 32 мм, исполнения 1, другая – диаметром d = 25 мм, исполнения 2, климатического исполнения У, категории 3: Муфта 125 – 32 – 1 – 25 – 2 У3 ГОСТ Р 50894 – 96. ПРИЛОЖЕНИЕ VIII
|