Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Обоснование технологии деревообрабатывающих цехов
Схема раскроя бревна
L = 3 м D = 18 см B = 11, 7 см
Структурная схема технологического процесса цеха
Таблица 8 Тарный цех
Суточный объём переработки сырья Qсут = Qгод/Дц м3 (27) Qгод – годовой объём сырья для цеха м3 (26000) Дц – число дней работы цеха (300) Qсут = 26000/300 = 87 Расчёт сменной производительности механизмов 1. Подающего транспортёра Псм.тр. = 3600*Т*F1*F2*V*qбр/lбр (28) Т – продолжительность рабочей смены 7 часов F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 8 F2 – коэффициент загрузки 0, 8 V – скорость транспортёра 0, 6 м/с qбр – объём бревна 0, 056 м3 lбр – длина бревна 3, 5 м Псм.тр. = 3600*7*0, 8*0, 6*0, 056/3, 5 = 155 2. Лесопильной рамы Псм.р. = 60*Т* F1*F2*п*n* qбр/(1000*lбр) (29) F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 85 F2 – коэффициент использования машинного времени 0, 95 п – величина подачи бревна за один оборот вала рамы 16 n – число оборотов вала рамы 285 мин Псм.р. = 60*7*0, 95*0, 85*16*285*0, 056/(1000*3) = 27 3. Торцовочный станок Пт = 3600*Т*F*qд/5 м3 (30) F – коэффициент использования пилы 0, 7 qд – средний объём одной доски qд = qб/n = 0, 056/6 = 0, 01 Пт = 3600*7*0, 7*0, 01/5 = 35 4. Обрезной, ребровый станок Псм = Т*F1*F2*V* qд/lср (31) F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 9 F2 – коэффициент загрузки станка 0, 8 V – скорость подачи 100 м/мин lср – 3, 5 м Псм = 420*0, 9*0, 8*100*0, 01/3, 5 = 86 5. Станок для продольной распиловки периодического действия П = Т*F1*q/tц м3 /см (32) F1 – коэффициент использования рабочего времени 0, 6 tц – время затраченное на распиловку одного кряжа tц = t1+(l/V+ t2)*n t1 – время на навалку брёвен на тележку, регулирование хода тележки, сброс шпал и возврат тележки за новым кряжем (15с) t2 – время на обратный ход (7с) l – длина распиливаемого сырья 3, 5м V- скорость рабочего хода 0, 5 м/с n – число пропилов проходящих на один кряж (5) tц = 15+(3, 5/0, 5+7)*5 = 87 П = 25200*0, 6*0056/87 = 10
Технологическая схема цеха
Описание работы цеха Подача кряжей производится установкой БА – 3М. Далее кряжи подаются в РК 63 на распил лафетов. Лафеты по транспортировочному транспортёру попадают в ЦКБ – 40 для торцовки досок. Боковые доски и горбыли распиливаются на станке ЦР – 4А. Далее все доски попадают в ЦДК – 51 для продольной распиловки. После этого цикла доски по транспортёру попадают на сортировочный стол для сортировки пиломатериалов по породному составу, размерам, назначению, сортности.
Цех по производству щепы Определяется потребное количество смен работы в сутки N м-см = Qсут.щ. /Н*Кп м/см (33) Н – среднегодовая норма выработки для производства сульфатной щепы Н = 0, 5*(Нл+Нз) м3 /см (34) Нл и Нз – нормы выработки для соответственно летних и зимних условий Нл – 17 Нз – 12 Н = 0, 5*(17+12) = 14, 5 Кп – коэффициент перевыполнения норм выработки 1, 1 N м-см = 40/14, 5*1, 1 = 2, 5 Рассчитываются общие трудозатраты в год для производства технологической щепы ТЗг = Qгод.щ*Нвр/Т чел/дн (35) Нвр – среднегодовая норма времени Нвр = 0, 5*(Нвр.л+Нвр.з) чел.час/ м3 Нвр = 0, 5*(1, 647+2, 333) = 2 ТЗг = 12096*2 = 3456 Состав звена рабочих и их количество Машинист рубильной машины – 1 Раскряжёвщик – 1 Навальщик – свальщик – 2 Nсм-г = Тз.г/nр см Nсм-г = 3456/4 = 846
Описание работы установки УПЩ – 3А Установка УПЩ – 3А предназначена для переработки низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок на технологическую щепу в условиях нижних складов Цех состоит из узла подготовки древесного сырья в котором долготьё разделывают автоматической пилой 1, а толстомерные чураки раскалывают на дровокольном станке 2. Расколотые поленья и тонкомерные чураки транспортёром 3 подают в окорочный барабан 4 периодического действия. После загрузки барабана цепной транспортёр 3 подаёт сырьё в накопитель 5. После заполнения барабана на 50 – 60 % включается вращение окорочного барабана. При вращении барабана поленья вследствие трения друг о друга и ударов об ножи, которые имеются внутри барабана, отчищаются от коры и гнили. Окорённые поленья конвейером 6 и ленточным конвейером 7 подаются в рубильную машину 8, плохоокорённые коренья по транспортёру 9 возвращаются на доокорку, отходы окорочного барабана по транспортёру 10 поступают в бункер 11, а щепа от рубильной машины поступает на щепосортировочную установку 12. Отсортированная щепа ссыпается на питатель пневмо-транспортнопогрузочной установки 13 и по трубопроводу 14 щепа подаётся в трёх позиционный переключатель 15 откуда она может поступать на склад открытого хранения 16 либо железнодорожный вагон 17 или в автощеповоз 18. Со склада в вагон щепа грузится транспортёром, для подачи щепы по транспортёру используется бульдозер
Схема цеха
3. Штабелёвочно – погрузочные работы 3.1. Обоснование технологии штабелёвочно – погрузочных работ На прирельсовый склад с неограниченной территорией принимаю кран ККС – 10 который имеет небольшую массу в сравнении с краном КБ – 572А Количество суток на штабелёвке принимается равным количеству дней работы нижнего склада и равно 300 дней Количество суток на погрузке 365 дней. 20 % лесоматериалов грузят непосредственно из лесонакопителей на железнодорожный подвижной состав.
Таблица 9 Обоснование количества кранов оснащённых стропами и грейфером
1. На штабелёвке грейфером = 1 2. На штабелёвке стропами = 0, 5+0, 3 = 0, 8 3. На погрузке грейфером = 1 4. На погрузке стропами = 0, 3+0, 3 = 0, 6 Nкр = Nм-см/z (36) 1. На штабелёвке грейфером Nкр.1 =1/2 = 0, 5 2. На штабелёвке стропами Nкр.2 =0, 8/2 = 0, 4 3. На погрузке грейфером Nкр.3 =1/1 = 1 4. На погрузке стропами Nкр.4 =0, 6/1 = 0, 6 Количество кранов со стропами Nстр = Nкр.2 + Nкр.4 = 0, 4+0, 6 = 1 (37)
Количество кранов с грейфером Nгр = Nкр.1 + Nкр.3 = 0, 5+1 = 1, 5 (38) Принимаю 1 кран со стропами Принимаю 1 кран с грейфером ЛТ – 153 Количество рабочих на штабелёвке и погрузке Таблица 10
3.2. Расчёт фронта штабелёвки и общей площади нижнего склада Для ритмичности работы на отгрузке лесоматериалов создаются запасы т 15 до 45 суточного объёма отгрузки Схема размещения штабелей лесоматериалов под краном
Таблица 11 Ведомость фронта штабелёвки
Длина фронта группы однородных штабелей Lфр. = lбез.разрв.+а*(n-1) м (39) lбез.разрв – ширина штабеля без разрыва – 58 м n – число штабелей 36 а – величина разрыва между штабелями 2 м Lфр. = 58+2*(36-1) = 128 Общая площадь S = S1+S2+S3 га (40) S1 – площадь для запаса хлыстов = 2068 м2 S2 – площадь занятая лесоматериалами = 3200 м2 S3 – площадь занятая производственным оборудованием, зданиями, сооружениями, поездами S3 = (0, 4*S) м2 (41) S = (S1+ S2)/0, 55 м2 (42) S = (2068+3200)/0, 55 = 9578 S3 = 0, 4*9578 = 3831 S = 2068+3200+3831 = 9, 099 га
|