Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
При установке одной секции на стапеле
В этом случае расчет выполняется следующим образом: 1. По рабочему чертежу изучить конструкцию секции, т.е. выяснить габариты секции, толщину и протяженность монтажных кромок, количество и размеры пристыковываемого или притыкаемого набора, детали, подаваемые на стапель россыпью, монтажные припуски. 2. Ознакомиться с тех. процессом установки секции на стапеле, т.е. разобраться с последовательностью, способами выполнения работ, применяемым оборудованием. 3. Изучить нормативы на установочные, сборочные и сварочные работы (см. таблицы 3.1; 3.2; 2.5; 2.15; 2.18¸ 2.24), выбрать необходимые таблицы, изучить коэффициенты условий к ним. 4. Рассчитать нормы времени на установку, проверку положения секции, сборочные и сварочные работы на стапеле.
Таблица 3.1. Время установки плоскостных секций корпуса
Таблица 3.2 Время установки объемных секций корпуса
Сборочные работы, связанные с соединением кромок конструкций, стыкованием и притыканием балок набора можно пронормировать по таблицам 2.5, 2.15, а установку книц и бракет – по таблицам 2.16, 2.17 (в главе 2). При расчете норм времени на установочные и сборочные работы можно использовать также приведенные ниже расчетные формулы.
Таблица 3.3 Нормативы штучно-калькуляционного времени
В таблице 3.3 Рпл и Роб – не менее 10 м. Р – сумма основных размеров секций, м: - для объемных секций и блоков секций Роб = Lc + Bc + Hc (3.1) - для плоских секций Рпл = Lc + Bc или Рпл = Lc + Hc (3.2)
Время, рассчитанное по формулам, приведенным в табл.3.3, при необходимости, следует умножить на коэффициенты, учитывающие организацию работ К и условия работ k. Коэффициенты, учитывающие особенности организации работ К: - 0, 9 – при сборке в эллинге - 1, 2 – для головного судна - 1, 1 – при сборке на открытом наклонном стапеле - 0, 8 – при среднесерийном производстве (более 10 судов).
Коэффициенты, учитывающие условия выполнения конкретной работы k: - 0, 8 – при подгонке по одной монтажной кромке - 1, 3 – для скуловых секций - 1, 0 – для закладной секции - 1, 2 – при наличии погиби в одном направлении - 1, 4 – при наличии погиби в двух направлениях - 1, 3 – при установке секций в оконечностях судна.
Норматив штучно-калькуляционного времени на подгонку и обжатие сопряжений обшивки: Тшт.-к = Кk1k2…ki (L1t1 + L2t2 + … + Lntn), нормо*ч (3.3) где t – время, приходящееся на единицу длины сопряжения обшивки; для соединений встык (стыкования) t = 0, 05s + 0, 3 (3.4) для тавровых соединений (притыкания) t = 0, 04s + 0, 2 (3.5) s – толщина листов, см К- коэффициент, учитывающий условия организации работ, указан выше; k - коэффициенты условий: 1, 2 – в вертикальном и горизонтальном положении; 1, 2 – с погибью в одном направлении; 1, 4 – с погибью в двух направлениях; 1, 2 –в тесных местах (под настилом второго дна высотой до 1, 5 м, в бортовых объемных секциях, в секциях оконечностей и т.п.).
Штучно-калькуляционное время на подгонку и обжатие концов балок набора: Тшт.-к = Кk1k2…kint (3.6) где t – время, затрачиваемое на одно сопряжение (нормо*ч/шт.) при стыковании тавровых и полособульбовых балок (высотой h, м) t = 0, 29 + 0, 4h; (3.7) при притыкании тавровых балок (высотой h, м) t = 0, 5 + 0, 7h (3.8) при притыкании полособульбовых балок (высотой h, м) t = 0, 10 + 0, 6h (3.9) Коэффициенты условий работы те же, что при сопряжении обшивки. РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТОВ представляются в виде последовательного пооперационного нормирования с приведением расчетных формул, разъяснением входящих в них величин, применяемых коэффициентов условий и полученных результатов.
|