При приёмке - сдаче смены
|
Опросить вальцовщика предыдущей смены о работе механизмов
|
Ознакомиться с записями в журнале приёмки–сдачи смены, если были отклонения, какие меры были приняты для их устранения
|
Проверить состояние оборудования:
|
- не характерный шум работы оборудования
|
- чистоту оборудования на рабочем месте
|
- наличие и исправность ограждений, перил, перекрытий и блокировок на них
|
На сменно-встречном собрании доложить мастеру (начальнику) смены о работе оборудования
|
Неисправности, обнаруженные при приёмке смены записать в журнал приёмки-сдачи смен и внести в систему мобильного ТО
|
В случае обнаружения неисправностей, при которых работа оборудования запрещается, принимающий смену должен принять все необходимые меры по остановке агрегата и сообщить мастеру (начальнику) смены
|
1. Ежесменный осмотр оборудования
| 2. Проведение регламентных работ во время ППР
|
Осмотреть оборудование, обратив особое внимание на:
| Время выпол
нения опера
ций (мин.)
| Перед проведением профилактических (регламентных) работ проверить правильность выставки механизмов, отключение гидравлики и " разборку" электросхемы на механизмы с электроприводом.
|
|
| При проведении профилактических работ обратить особое внимание на:
|
1.1. Устройство для перевалки рабочих и опорных валков
|
| 2.1. Устройство для перевалки рабочих и опорных валков
|
1.1.1 отсутствие утечек масла с гидроцилиндров
|
| 2.1.1 отсутствие выкручивания штоков из серьг гидроцилиндров по контрольным рискам
|
1.2. Клеть
| | 2.1.2 Отсутствие деформации и повреждений поверхности на штоках гидроцилиндров
|
1 2.1 отсутствие утечек масла с гидроцилиндров защелок, уравновешивания; противоизгиба и нажимных гидроцилиндров
|
| 2.1.3 Отсутствие деформации металлоконструкций и в направляющих для вывалки валков
|
1.2 2 вращения ролика предотвращения гофрообразования, тензоролика, направляющих и отжимных роликов во время контакта с полосой
|
| 2.2. Клеть
|
1.2.3 наличие необходимого количества смазки на наделках подушек опорных и рабочих валков перед завалкой в клеть
|
| 2.2.1 отсутствие выкручивания штоков из серьг гидроцилиндров по контрольным рискам
|
3. Протиры рабочих валков
| | 2.2.2 лёгкость вращения (от руки) ролика предотвращения гофрообразования, тензоролика, направляющих и отжимных роликов
|
1.3.1 загрязнение поверхности направляющих подвижных суппортов и рам агрессивными отложениями
|
| 2.2.3 состояние затяжки крепежа подшипниковых опор тензометрического и направляющих роликов по контрольным рискам
|
|
| 2.3. Протиры рабочих валков
|
1.4. Состояние привода опорных валков
| | 2.3.1 загрязнение поверхности штоков пневмоцилиндров прижатия щёток агрессивными отложениями
|
1.4.1 выставку положения шпинделей привода по отношению к заваливаемым (вываливаемым) валкам
|
| 2.3.2 своевременную замену зубчатого ремня привода щёток при повреждении и износе зуба более 40%
|
1.4.2. отсутствие утечек масла с корпуса редукторов привода
|
| 2.4. Состояние привода опорных валков
|
1.5. Состояние натяжных станций №№ 3; 4; 5
| | 2.4.1 наличие масла в редукторах по щупу уровнемера
|
1.5.2 отсутствие утечек воздуха из пневмоцилиндров прижимных роликов
|
| 2.4.2 состояние затяжки крепежа редукторов по контрольным рискам
|
1.6. Состояние правильно растяжной машины
|
| 2.5. Состояние натяжных станций №№ 3; 4; 5
|
1.6.1 состояние крепежа (фиксаторов) кассет с правильными роликами в станине (клети)
|
| 2.5.1 наличие масла в редукторах по щупу уровнемера
|
1.6.2 целостность амортизационных пружин верхних кассет
|
| 2.5.2 состояние затяжки крепежа редукторов по контрольным рискам
|
1.6.2 отсутствие прокручивания подшипниковых блоков на посадочных местах шеек рабочих и промежуточных роликов.
|
| 2.6. Состояние правильно растяжной машины
|
1.7. Для всех участков (механизмов)
|
| 2.6.1 состояние крепежа (фиксаторов) кассет с правильными роликами в станине (клети)
|
1.7.1 целостность конечных выключателей и датчиков
|
| 2.6.2 состояние крепежа и положения замков рабочих и промежуточных опорных роликов во время кантовки и завалки кассет в клеть
|
1.7.2 целостность линеек конечных выключателей и датчиков
|
| 2.6.3 отсутствие выкручивания штоков из серьг гидроцилиндров по контрольным рискам
|
1.7.3 работоспособность и исправность конечных выключателей и датчиков (определяется визуально или по индикации на мониторе ПУ)
|
| 2.6.4 отсутствие рассогласования показаний на приборах от инкодера и истинного положения кассет относительно " линии прокатки"
|
1.7.4 наличие и исправность кожухов и ограждений
|
| 2.6.5 отсутствие прокручивания подшипниковых блоков на посадочных местах шеек рабочих и промежуточных роликов.
|
1.8. Осмотр точек контроля согласно чек-листа
|
| 2.6.6 своевременную замену кассет правильных роликов по регламенту (каждые 2 месяца)
|
|
| 2.6.7 наличие отревизированных сменных кассет
|
Итого (время):
|
|
|
На поле 8 располагают подписи разработчиков (старшие мастера ПХПП и ЦРПО) и согласующие подписи (УОТиПБ, ЦТОиР, ПХПП).
Лицо, ответственное за эксплуатацию оборудования в исправном техническом состоянии:
– контролирует работу подчинённого персонала по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования в соответствии с ИЭ, регламентами и картами технического обслуживания с росписью в Журнале приёмки и сдачи смены эксплуатационным персоналом или других документах в соответствии со спецификой оборудования;
– своевременно доводит информацию о выявленных неисправностях при эксплуатации оборудования до лиц, ответственных за исправное техническое состояние оборудования или лиц, ответственных за содержание грузоподъемных кранов в исправном состоянии;
– отражает в журнале «Ступенчатого контроля» выявленные замечания по состоянию оборудования.
Лицо, ответственное за исправное техническое состояние оборудования (лицо, ответственное за содержание грузоподъемных кранов и крановых путей в исправном состоянии), обязано устранять выявленные нарушения, указанные в журнале «Ступенчатого контроля».