Главная страница Случайная страница Разделы сайта АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатикаИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторикаСоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансыХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника |
Нормирование технологических операций
Технические нормы времени в условиях массового производства устанавливаются расчетно-аналитическим методом. Норма штучного времени Тшт, мин определяется по следующей формуле: (65) После определения содержания операций, выбора оборудования, инструментов и расчета режимов резания нормы времени определяются в такой последовательности. По содержанию каждого перехода устанавливается необходимый комплекс приемов вспомогательной работы и определяется вспомогательное время Тв, мин с учетом возможных и целесообразных совмещений и перекрытий. По нормативам в зависимости от операций и оборудования устанавливается время на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности и . Определяется норма штучного времени . затрачивается на непосредственное осуществление технологического процесса, т.е. на изменение формы, размеров и качества обрабатываемой поверхности детали. Рассчитывая основное время, нужно учитывать одновременность работы суппортов и не включать в расчет перекрывающихся времен. Вспомогательное время Тв расходуется рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Вместе с основным (технологическим) временем оно составляет оперативное время . При расчете нормы штучного времени учитывается только часть вспомогательного времени, не перекрываемая машинным временем. При определении нормы вспомогательного времени суммируют следующие его элемент: - время на установку и снятие детали (если оно не перекрывается машинным временем при работе на многопозиционных станках); - время на приемы управления станком. Сюда входит время, затрачиваемое на пуск и остановку станка, включение и выключение подачи, изменение числа оборотов шпинделя или величины подачи, поворот и перемещение частей станка и приспособлений, смену инструмента в быстросменном патроне, смену быстросменных кондукторных втулок и другие приемы, непосредственно обеспечивающие выполнение обработки; - время на измерение деталей (если оно не может быть перекрыто машинным временем). Это время зависит от ряда факторов: измеряемого размера (его величины) и применяемого инструмента, способа достижения размера (мерным инструментом, настройкой системы СПИД на размер или пробными промерами) и, наконец, от точности измерения. , мин – время на обслуживание рабочего места состоит из двух частей: - времени на техническое обслуживание рабочего места , которое затрачивается на смену затупившегося режущего инструмента или правку шлифовального круга, на регулировку и подналадку станка во время работы и на уборку стружки на рабочем месте во время работы. - времени на организационное обслуживание рабочего места Торг, которое требуется для раскладки инструмента в начале смены и уборки его в конце смены, осмотра и опробования оборудования, получения инструктажа в течение рабочего дня, смазки и чистки станка в течение смены и уборки рабочего места в конце смены. Это время , мин – время перерывов на отдых и личные надобности зависит от веса обрабатываемой детали, процента машинного времени, величины оперативного времени , характера подачи (ручная или механическая) и определяется в процентах от оперативного времени.
Расчет ведем согласно [29]. Рассчитаем норму штучного времени для токарной операции, выполняемой на многошпиндельном полуавтомате 1Б225П-8К. Вспомогательное время: - установить деталь в приспособление – 0, 038 мин; - закрепить и открепить деталь в приспособлении – 0, 024 мин; - включить станок кнопкой – 0, 01 мин; - поворот шпиндельного барабана с одной позиции на другую – 0, 05 мин; - подвести и отвести инструмент к детали – 0, 025 мин; - промерить отверстие детали проходной стороной калибра- пробки – 0, 11 мин; - промерить наружную канавку детали проходной стороной предельной скобы – 0, 03 мин; - промерить внутреннюю канавку детали предельным нутромером с двух сторон –2х0, 15 мин; - промерить ширину канавки детали предельным калибром – 2х0, 1 мин; - промерить глубину внутреннего отверстия детали штангенциркулем – 0, 15 мин. Коэффициент периодичности промеров для массового производства К=0, 05, тогда время на измерение одной детали: =(0, 11+0, 03+0, 15х2+0, 1х2+0, 15)∙ 0, 05=0, 053 мин. Вспомогательное время, мин: = 0, 085+0, 053=0, 138 мин. Оперативное время, мин: = + =0, 135+0, 0, 138=1, 273 мин. (66) Время на обслуживание рабочего места, мин: = + (67) Время на техническое обслуживание: мин. (68) Время на смену инструментов: сверло – 0, 4 мин; резец расточной – 3∙ 3, 3 = 9, 9 мин; резец подрезной – 3, 3 мин; резец проходной – 3, 3 мин; резец канавочный – 2·2 = 4 мин; фасонный резец – 5 мин. Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 3, 1 процентов от . мин. (69) = мин. Время перерывов на отдых 6 % мин. (70) Штучное время, мин = 1, 135+0, 138+0, 582+0, 064 =1, 919 мин.
Рассчитаем норму штучного времени для сверлильно-фрезерной операции, выполняемой на обрабатывающем центре МАНО МС50. Вспомогательное время: - установить деталь в приспособление – 0, 080 мин; - закрепить деталь в приспособлении – 0, 024 мин; - включить станок кнопкой – 0, 01 мин; - подвести и отвести фрезу к детали – 0, 04 мин; - подвести и отвести сверло, зенкер, метчик к детали –5·0, 01 мин; - смена стола – 0, 42 мин; - промерить отверстие детали калибр-пробкой – 2х0, 11 мин; - промерить глубину отверстия детали штангенциркулем – 0, 15 мин. - промерить резьбу в отверстии детали пробкой резьбовой – 0, 21 мин; Коэффициент периодичности промеров для массового производства К=0, 05, тогда время на измерение одной детали: =(0, 11+0, 15+0, 21)∙ 0, 05=0, 029 мин. перекрывается основным временем. Вспомогательное время, мин: = 0, 52 мин. Оперативное время, мин: = + = 0, 261+0, 52 = 0, 781 мин. Время на обслуживание рабочего места, мин: = +
Время на техническое обслуживание: мин. Время на смену инструментов 0, 067 мин: фреза концевая – 0, 067 мин; сверло спиральное – 3·0, 067 мин; зенкер – 0, 067 мин; метчик – 0, 067 мин. Время на организационное обслуживание рабочего места составляет 1, 3 процентов от . мин. = мин. Время перерывов на отдых составляет 6 процентов : мин. Штучное время, мин: = 0, 261+0, 52+0, 013+0, 047=0, 841 мин. На остальные операции нормы времени определяются аналогично. Результаты расчетов технического нормирования по операциям приведены в таблице 11.
Таблица 11 Сводные данные технических норм времени
|